PVC プロファイルまたはパイプの黄変は、主に分解と経年劣化によって引き起こされます。 PVC が分解すると、脱塩酸反応が起こり、一連の共役ポリエンが形成され、黄色に見えるため、PVC 製品の白色度が低下します。 PVC の劣化と分解の原因は何ですか?また、この問題を解決するにはどうすればよいですか? PVC専用蛍光増白剤メーカーは、PVCの黄ばみの原因と解決策を製造工程配合の面から分析しています。
1. 製造プロセスの問題
押出プロセス中、PVC はスクリューとバレルによる加熱とせん断を受けます。プロセス設定が不適切な場合、PVC の分解や黄変がある程度発生する可能性があります。解決方法は以下のとおりです。
①バレル温度を適切に下げると黄変現象が改善されます。
②適正範囲内であれば、主機回転数を下げ、送り比を高めることでせん断力を低減し、スクリュー溝内での材料の均一な混合が確保され、スタビライザーが十分に機能し、軽減することができます。
③始動方法が不適切であると、製品が黄変する可能性があります。マシンを再起動すると、この問題が解決される可能性があります。
2. 式の問題:
この状況は通常、特定の添加剤のバッチまたはメーカーを変更した後に発生し、PVC の黄変につながります。解決策は次のとおりです。
①安定剤の配合量を増やす。
② 内部潤滑剤と外部潤滑剤のバランスを調整します。
③ 黄ばみは顔料で補正するか、PVC 専用蛍光増白剤の配合量を増やすことで解決します。
④紫外線吸収剤配合でアンチエイジング効果が高まり、色あせ・黄ばみを長時間防ぎます！
3. Zhongmai スタビライザー:
安定剤は製品の安定性を向上させる効果があり、また黄変防止にも優れ、製品の色を長期間維持することができます。