今日の材料分野では、PVC 発泡ボードはそのユニークな特性により高く評価されています。しかし、その適用範囲が継続的に拡大するにつれて、関連する問題もますます顕著になってきています。製造工程では、いかに均一な発泡を実現し、気孔構造を制御して物性や安定性を確保するかが課題となります。
1.発泡塩ビボードの表面の黄ばみの問題
原因分析×：押出温度が高すぎる、安定剤の安定性が不十分、初期発色が悪い、または過増量の原因となる。
解決：処理温度を下げます。改善しない場合は、良好な初期色と熱安定性を備えた安定剤を選択して配合を調整し、適切な可塑化を確保するために効率的な潤滑剤を選択して潤滑システムを調整します。当社のカルシウム亜鉛安定剤SZ915をはじめ、潤滑剤G60、PEワックス、OPEワックス等をお選びいただけます。
2.PVC発泡ボードのコア層の黄変の問題。
原因分析: シリンダーと金型の高温、不適切な材料の選択、基板の過度の厚さ、コア層の熱放散の遅さ、スタビライザーの安定性が関係しています。
解決：金型温度を適切に下げ、効率の良い潤滑剤の選択と潤滑の組み合わせを調整し、厚板の黄毛の量を減らして白毛の量を増やし、熱安定性の高い安定剤を選択します。
3.PVCフォームボード表面の曲がりの問題。
原因分析: 材料の流れが不均一か、冷却が不十分です。不均一な材料の流れを引き起こす要因には、一般にトラクションの大きな変動や、式の内部と外部の間の不均衡が含まれます。
解決: プレート表面が均一かつ適切に冷却されるように、冷却水の通路が妨げられていないことを確認します。牽引機械を検査して牽引速度が安定するようにする。潤滑剤の量を調整して潤滑バランスを達成し、電流を安定させます。
4.塩ビ発泡ボードの断面には気泡や発泡剥離が見られます。
原因分析：溶融強度の不足の1点が考えられます。これは主に過剰な発泡剤または発泡調整剤によるもので、比率の不均衡や発泡調整剤の品質の問題につながります。可塑化が不十分、加工温度が低い、または潤滑が過剰です。
解決: 発泡調整剤と発泡剤の投与量を調整し、溶融強度と粘度がより高い発泡剤を選択します。外部潤滑剤 PE ワックスの投与量を適切に減らし、スクリューバレルの温度を適切に上げて可塑化を改善します。同社製高粘度発泡調整器S902もお選びいただけます。
5.PVCフォームボード表面の厚さが不均一になる問題。
原因分析：吐出ムラあり。
解決: モールドリップの開きを調整できます。流量が高すぎる場合は、流量制限器を調整できます。式は調整できます。通常、内部潤滑剤を増やすと中央が厚くなり、外部潤滑剤を増やすと両側の流れが速くなります。内部潤滑剤、外部潤滑剤の使用量は状況に応じて調整してください。当社の内部潤滑剤G60と外部潤滑剤PEワックスをお選びいただけます。
