raw材料処理
PVCワイヤとケーブルの生産の最初のステップは、原材料の厳格なスクリーニングと前処理です。基本材料としてのPVC樹脂の純度と性能は、最終製品の品質に直接影響します。ケーブルの柔軟性を高めるために、適切な量のフタル酸塩可塑剤が追加され、PVC樹脂と完全に統合されているため、ケーブルがさまざまな設置環境に適応できます。同時に、コストを削減し、硬度を改善するために、炭酸カルシウムなどのフィラーも比例して追加されます。
blendingステージ
高速ミキサーでは、PVC樹脂とさまざまな添加物が「ブレンドジャーニー」に乗り出します。鉛塩や有機錫などの安定剤は、後続の処理と使用中にPVCが加熱されたときに分解するのを防ぐ上で重要な役割を果たします。内部および外部の潤滑剤もそれぞれの職務を遂行し、内部潤滑剤が分子と外部潤滑剤の間の摩擦を減らし、材料と機器の内側の壁の間の摩擦を減らし、混合材料を機器内でスムーズに流れ、その後の処理の完全な準備を可能にします。
extrusionモールディング
完全に混合された材料は、押出機に正確に供給されます。押出機の内部では、温度と圧力は特定の範囲内で厳密に制御されます。このような条件下では、材料は、慎重に設計された金型を介して、ワイヤーの断熱層またはケーブルのシースに押し出されます。このプロセスは温度と圧力制御にとって非常に重要であり、偏差は製品の仕様と品質に影響を与える可能性があります。
④後続の処理
押し出し後、正確な寸法を確保するために、ワイヤとケーブルをすばやく冷却してサイズにする必要があります。その後、実際の使用の識別と区別を容易にするために、仕様やモデルなどの重要な情報がケーブルの表面に印刷されます。この時点までに、資格のあるPVCワイヤとケーブルが完成し、さまざまな電気装置と回路設備で使用する準備ができています。
