ポリ塩化ビニルは、地球上で最も生産量の多いプラスチック製品の 1 つです。ポリ塩化ビニルは、非晶質構造、分岐度が小さく、光熱安定性が悪い白い粉末です。PVC の加工安定性が悪いため、溶融プロセスは 160 度 C に達します。温度が 140 度 C に達すると、ポリ塩化ビニルの木分解油を加工して改質し、溶融を完了する必要があります。ここでは、PVC 添加剤を使用して改質 PVC を完成させる方法について説明します。
現在、主な改質方法は 2 つあります。1 つは樹脂に熱安定剤を添加して PVC の分解温度を上げる方法、もう 1 つは樹脂に接着剤を添加して PVC の融点を下げる方法です。
1、PVC補助剤 - 一般的な熱安定剤は、①鉛酸、②有機スズ、③金属石鹸、④希土類の4つのカテゴリに分けられます。
鉛酸の効果は良好で一般的ですが、無毒で透明な製品には適していません。近年の鉛フリー規制の改善とRoHS規格の実施により、鉛塩増粘剤は徐々に市場から撤退しています。
有機スズは安定性が良く、透明製品に適しており、無毒仕様ですが、高価です。
金属石鹸の安定効果は一般的に透明で、無害または無毒であり、単独で使用されることはほとんどありません。一般的には複合用途に使用され、主に柔らかい製品に使用されます。カルシウム/亜鉛複合安定剤の安定効果は継続的に向上しており、量も増加しており、電線やケーブル、プロファイル、パイプ継手などに適しています。希土類増粘剤は新しい品種で、透明で無毒ですが、環境保護が疑問視されています。